MAT02 - Maconnerie_top

Voorziening | Te vermetsen of verlijmen elementen

Te vermetsen of verlijmen elementen

© Toukung design / Shutterstock.com

Er bestaan meerdere types te metselen of te lijmen stenen. Sommige bestaan uit klei, andere uit beton of kalkzandsteen. Als de voor- en nadelen van elk product in aanmerking moeten worden genomen om een duurzame keuze te maken, moet ook rekening worden gehouden met de plaatsingstechniek, de soortelijke massa, de theoretische levensduur en de eventuele recyclage van het product.

Onderstaande vergelijkende tabel geeft voor de verschillende producten die op de markt beschikbaar zijn aan wat de milieubalans is, wat de voor- en nadelen zijn, wat de plaatsingstechniek is (samengevat), het scenario voor het einde van de levensduur, de volumieke massa en de theoretische levensduur.

Binnen een en hetzelfde gebouw kunnen uiteraard meerdere soorten te vermetsen of verlijmen structuurelementen worden gebruikt. Ze zijn bovendien te combineren met beton, staal of hout (zie de volgende maatregelen), aangezien hun toepassingsgebied beperkt is tot verticale constructie-elementen.

Ze zijn onder te verdelen in:

  • Elementen op basis van klei
  • Andere elementen op minerale basis
    • We wijzen erop dat er ook metselelementen bestaan met een geïntegreerde thermische isolatie (bijv. blokken geëxpandeerde klei waarvan de holten zijn opgevuld met piepschuim). Dit zijn composietmaterialen, hetgeen ze problematisch maakt met het oog op de afvalsortering. Ze vervullen zowel een structurele als een isolerende rol. Deze producten zijn niet opgenomen in deze dossier.

Elementen op basis van klei

Keramische baksteen

Baksteen van ongebakken

(of samengeperste) aarde

Blokken van geëxpandeerde klei

image19.jpeg

Bron: http://www.baksteen.be

image20.jpeg

Bron: http://www.geotopia.fr

image21.jpeg

Bron: http://www.vinckier-nv.be

Beschrijving

Keramische bakstenen worden vervaardigd van kleihoudend materiaal waaraan aggregatie- of verluchtigingsproducten en water worden toegevoegd.

Ze kunnen massief zijn (vervaardigd in een fabriek of, in minder voorkomende gevallen, met de hand) of hol (waarbij de perforaties tot 50% van het volume kunnen uitmaken).

Deze blokken worden vervaardigd van ongebakken aarde, gemengd met houtsnippers, hennep of kurk.

Dit materiaal bestaat uit geëxpandeerde kleikorrels en/of geëxpandeerde glaskorrels die zijn gebakken, gekalibreerd en gemengd met cement.

De blokken bevatten geen chemische toevoegingen.

Bestaan als massieve of holle elementen.

Milieubalans

(*)

Geperforeerde bakstenen:

1b – Beste keuze

Massieve bakstenen:

2b – Zeer goede keuze

2a – Zeer goede keuze2a – Zeer goede keuze
Voordelen

Eenvoudig te hanteren (vrij licht)

Eenvoudige en alom bekende toepassingstechniek

Goede akoestische prestaties

Goede tot uitstekende warmte-isolatie (afhankelijk van het product)

Zeer brandbestendig

Er bestaan op de Belgische markt keramische bakstenen met een ecolabel

Er bestaan op de Belgische markt fabrikanten van keramische bakstenen bij wie een EPD kan worden verkregen

Ze zijn van minerale herkomst. Ze zijn zeer stevig en ongevoelig voor vocht, vorst en vuur, terwijl ze eenvoudig kunnen worden geplaatst en versneden.

Zeer brandbestendig

Fabricage door samenpersing van de grondstof: geen bakfase en dus minder energieverslindend dan keramische elementen.

Licht

Goede akoestische prestaties

Goede tot zeer goede warmte-isolatie

Zeer brandbestendig

Nadelen

Mechanische schokbestendigheid (vooral voor geperforeerde stenen)

De voornaamste milieu-impact van bakstenen hangt samen met het feit dat ze op hoge temperatuur worden gebakken.

Zeer beperkte drukweerstand: toepassingsgebied in de structuur beperkt tot elementen die een beperkte last dragen.

Minder goede thermische isolatie dan de andere metselelementen in deze maatregel

Kostprijs van het product

De productie van geëxpandeerde kleikorrels kost veel energie

Holle blokken zijn meestal gevuld met beton om een betere structurele rol te kunnen spelen

PlaatsingMortel

Klei-, kalk- of aardemortel

De bakstenen moeten worden bevochtigd (kort ondergedompeld in water) voor gebruik

Dunne laag specifieke mortel
Einde van de levensduurRecyclage in de vorm van gruisComposteerbaarRecyclage in de vorm van gruis
Volumieke massa700 tot 2100 kg/m³700 tot 1800 kg/m³800 tot 1200 kg/m³
Theoretische levensduur100 jaar75 jaar100 jaar

(*) Gegevens afkomstig uit de NIBE-classificatie, geraadpleegd in juli 2013.

Andere producten op minerale basis

CellenbetonblokkenBetonblokkenKalkzandsteenelementen

image22.jpeg

Bron: http://www.btpnet.com

image23.jpeg

Bron: http://www.belblock.be

image24.jpeg

Bron: http://www.livios.be

Beschrijving

Cellenbeton bestaat uit cement en fijnkorrelige materialen zoals kwartszand, vliegas en een bindmiddel. Het product wordt in de fabriek vervaardigd onder hoge stoomdruk en bij een temperatuur van ca. 200°C. Het bestaat voor zo'n 80% uit poriën.

Bestaat ook in grote platen.

In hun simpelste vorm bestaan deze blokken uit beton van cement, zand, grint en steenslag.

Er bestaan zogenoemde lichte betonblokken die natuurlijke puimsteen of geëxpandeerde kleikorrels bevatten.

Een mengsel van kalk en zand dat vaste vorm krijgt door het te blussen met water.

Het kalkhydraat wordt verwarmd met stoom en reageert met de zandkorrels en vormt zo calciumsilicaathydraat.

Beschikbaar in blokken en bakstenen, aangebracht met mortel of mortellijm

Milieubalans

(*)

3c – Goede keuze2b – Zeer goede keuze

Grote elementen:

2a – Zeer goede keuze (**)

Kleine/middelgrote blokken:

2b – Zeer goede keuze (**)

Voordelen

Licht, eenvoudig te versnijden en ineensluitend te plaatsen

Gemakkelijk toe te passen

Goede drukweerstand

Uitstekende warmte-isolatie

Zeer brandbestendig

Visueel aspect van de naakte muur (afgeschuinde blokken)

Er bestaan op de Belgische markt fabrikanten van cellenbetonblokken bij wie een EPDkan worden verkregen

Goede drukweerstand

Goede thermische prestaties voor lichte betonblokken

Zeer brandbestendig

Alom bekende uitvoeringstechniek

Er bestaan op de Belgische markt fabrikanten van betonblokken bij wie een EPD kan worden verkregen

Uitstekende drukweerstand

Zeer goede akoestische prestaties en zeer brandbestendig

Goede warmte-isolatie

Mits zorgvuldig geplaatst kunnen de blokken zichtbaar blijven (afgewerkt uiterlijk: propere, gladde muur, lichte kleur)

Minder energieverslindend dan de andere gemetselde elementen, want niet gebakken maar gestoofd.

Snelle realisatie voor elementen van groot formaat

Er bestaan op de Belgische markt fabrikanten van kalkzandsteenblokken bij wie een EPD kan worden verkregen

Nadelen

Visueel aspect van de naakte muur (niet-afgeschuinde blokken): binnenafwerklaag aanbevolen

Energieverslindend fabricageproces

Minder goede thermische isolatie voor zware betonblokken.

Visueel aspect van de naakte muur (maar aanvaardbaar voor technische lokalen, opslagruimten enz.)

Zwaar om te tillen

Grote impact van het transport door het zware gewicht

De grote elementen worden toegepast met behulp van specifieke gereedschappen (heffing en plaatsing)

PlaatsingIneensluitend en cementlijmMortelMet behulp van mortel (eenvoudige, welbekende techniek) of mortellijm
Einde van de levensduurRecycleerbaar door de fabrikant maar momenteel niet gerecycleerd op de bouwafvalmarkt.Betongruis is recycleerbaar bij eventuele sloop.Recyclage in de vorm van gruis
Volumieke massa350 tot 1000 kg/m³500 tot 2400 kg/m³600 tot 2200 kg/m³
Theoretische levensduur 100 jaar100 jaar100 jaar

(*) Gegevens afkomstig uit de NIBE-classificatie, geraadpleegd in juli 2013.

(**) Ondanks de aanzienlijke voordelen van dit product is de NIBE-score iets lager dan die voor keramische elementen. Dit heeft te maken met het gewicht van het product: voor een functionele eenheid van 1 m² muur wegen keramische elementen in totaal 98 kg, terwijl elementen van kalkzandsteen op 149 tot 174 kg uitkomen (het 1ste getal is het gewicht van grote elementen, het 2de dat van kleine en middelgrote blokken).

bijgewerkt op 01/01/2013

Code n° : G_MAT02 - Thema's : Materiaal - Andere thema's : Werf | Afval | Thermische inertie - Gerelateerde project components : Buitenwand | Binnenwand | Vloerplaat